|
Графическая работа № 8. Деталирование
– выполнение чертежей двух деталей по сборочному чертежу изделия. Методические
указания к выполнению листа. Приступая к выполнению задания, необходимо
ознакомиться с изделием: выяснить его назначение, рабочее положение, принцип действия
и устройство, способы соединения его составных частей и деталей, последовательность
сборки и демонтажа. Далее необходимо изучить –перечень деталей, входящих в изделие,
выделить при этом сборочные единицы, детали и стандартные изделия. Рабочий
чертеж детали, выполненный по сборочному чертежу, должен содержать все размеры,
необходимые для ее изготовления. Однако на сборочном чертеже представлены только
габаритные размеры конструкции, размеры присоединительных и ответственных поверхностей.
На предприятиях сборочные чертежи выполняют в определенном масштабе, и размеры
отдельных элементов деталей можно заимствовать прямо с чертежа. Масштабы изображений
сборочных единиц в данном пособии отличаются от технологические возможность, что
указаны в основной надписи, и это требует выяснения масштаба. Например, на сборочном
чертеже указан размер 70мм, а измерение его линейкой дает 41 мм. Масштаб уменьшения
при печати чертежа равен 70/41=1,7, определяя по чертежу остальные размеры деталей,
необходимо увеличивать их в 1,7 раза. Для сокращения подсчетов прибегают к пропорциональному
масштабу. Сопрягаемые размеры должны быть согласованы во всех их чертежах. По
номерам позиций на чертеже и в спецификации находим детали, уясняем их конструкцию,
необходимое число изображений и масштаб для каждой из них, определяем главный
вид. Оформляем контуры деталей в тонких линиях, намечаем разрезы, наносим размерные
линии. Выполняем обводку чертежа, снабжаем его надписями и подписью. Клапан
(рис. 8. Детали: 1 — клапан К0IV.01.00.01 (АЛ9, ГОСТ 2685—75); 2 — корпус К0IV.01.00.02.
(АЛ9, ГОСТ 2685—75); 3— пружина К0IV.01.00.03 (проволока кл. III); 4 — колпак
К0IV.01.00.04 (АЛ9, ГОСТ 2685— 75); 5— втулка К0IV.01.00.05. (Д15, ГОСТ 4784—74);
6—шпиндель К01У.01.00.06 (Д16, ГОСТ 4794—74); 7—рукоятка К0IV.01.00.07 (АЛ9, ГОСТ
2685—75). Стандартные изделия: 8— винт М25Х8, ГОСТ 1477—75: 9 — гайка М6, ГОСТ
5915—70; 10 — прокладка П27 Х 30 X 3, МН3138—62. Клапан служит для регулирования
предельного давления в пневмосистеме и предохраняет ее от перегрузки. Клапан регулирует
вращением рукоятки 7 совместно со шпинделем 6, при этом втулка 5 перемещается
вправо и сжимает пружину 3 до необходимого давления на клапан 1, который прижимается
к седлу корпуса 2. При повышенном давлении в сети преодолевается усилие пружины
3, клапан 1 отходит от седла и через образовавшийся зазор воздух из сети, проходит
в атмосферу через второй отвод в корпусе 2. При снижении давления в сети клапан
1 под действием давления пружины 3 вновь прижимается к седлу, и давление в сети
стабилизируется. Во внутренние пазы колпака 4 входят уступы втулки 5, которые
обеспечивают перемещение втулки 5 вдоль оси при вращении шпинделя 6. Колпак 4
ввертывается в корпус 2 с уплотняющей прокладкой 10. Винт 8 предохраняет от самоотвертывания
из корпуса колпака. Кран угловой (рис. 9). Детали: 1— корпус КУ1У.01.00.01
(сталь 45, ГОСТ 1050—74); 
Рисунок 9 
Рис. 68. Кондуктор для сверления и развертывания
двух отверстий диаметром 3 мм. КРIV.01.00.00 2 -
штуцер КУIV 01.00.02 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 3— штуцер угловой КУ1У.01.00.03
(сталь 45, ГОСТ 1050—74); 4 — шток клапан КУ1У.01.00.04 (сталь 45, ГОСТ 1050—74);
5— втулка КУIV.01.00.05 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 6 — маховик КУIV.01.00.06 (СтЗ,
ГОСТ 380— 71). Стандартные изделия: 7 — винт МЗ X 10, ГОСТ 17473—72; 8 — гайка
М24 Х 1,5, ГОСТ 11871—80; 9 — кольцо 012—016—25, ГОСТ 9833—73; 10 — прокладка
(П10х13х2, МН3138—б2)—3 шт.; 11— шайба 3, ГОСТ 11371—68. Кран угловой и
служит для включения от магистрали еще одного трубопровода, расположенного под
прямым углом к магистрали. Два отверстия в корпусе 7, в которые ввернуты два штуцера
2, соединены между собой постоянно и через них проходит основная магистраль. Для
включения дополнительного отвода необходимо маховиком 6 отвернуть шток-клапан
4, и отвод соединится с магистралью через штуцер 3. Шток-клапан перемещается вдоль
своей оси по резьбе в переходной втулке 5, которая законтривается гайкой 8. Винт
7 и шайба 11 крепят маховик 6 со шток-клапаном 4. Кольцо 9 и прокладка 10 служат
для уплотнения деталей. На чертеже кран показан в перекрытом положении, при котором
работает только основная магистраль. Кран угловой крепится на кронштейне винтами
через четыре отверстия во фланце. Кондуктор для сверления и развертывания
двух отверстий диаметром 3 мм (рис. 68). Детали: 7 — корпус КР1У.01.00.01 (сталь
45, ГОСТ 1050—74); 2 — втулка КРIV.01.00.02 (сталь 20 X ВГ, ГОСТ 4543—71); 3 —
втулка быстросменная КРIV.01.00.03 (сталь 9ХС, ГОСТ 5950—63); 4 — втулка КР.IV.01.00.04
(сталь У8А, ГОСТ 1435—74); 5 — толкатель КРIV.01.00.05 (сталь ГОСТ 1435—74); 6
— пружина К РIV.01.00.06 (сталь 65Г, ГОСТ 1050—74); 7—гайка КРIV.01.00.07 (сталь
45, ГОСТ 1050— 74); 8—втулка направляющая КР1У.01.00.08 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 9 — ручка КРIV.01.00.09 (сталь
45, ГОСТ 1050—74); 10 — пята КРIV.01.00.10 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 11— стойка
КРIV.01.00.11 (сталь 45, ГОСТ 1050— 74); 12— планка КРIV.01.00.12 (сталь 45, ГОСТ
1050—74); 13— винт КРIV.01.00.13 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 14 — рукоятка КРIV.01.00.14
(сталь 35Л—1, ГОСТ 977—75); 15 — стойка КРIV.01.00.15 (сталь 45, ГОСТ 1050—74).
Стандартные изделия: 16 — винт (М5 Х 12, ГОСТ 9052—68) — 2 шт.; 17 — гайка (М6,
ГОСТ 5915—70)—2 шт.; 18 — шайба 6, ГОСТ 11371—78; 19 — штифт 1,5Г X 10, ГОСТ 3128—70;
20 — штифт 2Г X 12, ГОСТ 3128— 70) — 2 шт.; 21 — штифт (ЗГХ14, ГОСТ 3128— 70)
— 3 шт. Деталь, которая подлежит обработке, вставляется в отверстие втулки
2, затем планка 12 перекладывается в паз стойки 11 и при вращении рукоятки 14
с винтом 13 прижимает торец бурта установленной детали к базовой поверхности Г.
Кондуктор устанавливают к шпинделю вертикально-сверлильного станка и через кондукторную
втулку 3 последовательно сверлят два отверстия диаметром 2,95 мм, кантуя кондуктор
на 180°. После сверления двух отверстий производится их развертывание для получения
необходимой точности и шероховатости поверхности. Для этого снимается втулка 3
и производится развертывание двух отверстий. Для того чтобы вынуть обработанную
деталь, необходимо повернуть рукоятку 14 и откинуть планку 72 со стойкой 77. Нажатием
на ручку 9 выталкиватель 5 выталкивает деталь из отверстия втулки 2. Направляющая
8 регулирует величину сжатия пружины 6 для возвращения выталкивателя 5 в исходное
положение, а гайка 7 фиксирует это положение направляющей 8. Штифты 19, 20 и 27
служат для соединения деталей.
|